液压阀基础常识 -pg电子下载

液压控制阀块（通称阀块或场效应管）：将好几个指定的压力控制阀件集成化或组成组装在同一金属材料块材上，构成具备预订操纵的功能装配体。阀块体：用以组装指定的各种压力控制阀件，并加工有要求油道孔道，以组成具备预定液压控制作用金属块材。

主级孔道：阀块体里动力传动液压油流过的孔道，一般与液压机动力装置、主泵油及其液压机执行器工作腔连接的孔道。主导孔道：阀块体里主导操纵液压油流过的孔道，指与主导操纵油道相对应的进液、泵油、泄油、压力检测及其相对应工艺孔道。管口构造：孔道嘴部用以组装别的零部件的构造。

2.阀块原材料的挑选标准不同类型的原材料取决于不同类型的压力等级，最先依据应用工作压力进行科学选料，一般来说遵照下列标准：1)工作压力p<6.3mpa时，液压机阀块可以采取生铁ht20一40。选用铸造铁件也可以进行大批锻造，降低工时，提高工作效率，尤其适用规范化阀块。2)工作压力6.3mpa≤p<21mpa时，液压机阀块可选用铝合金型材铸钢件、20号锻钢或是q235；高碳钢焊接性好，非常适合和非标底软管（使用时许多阀块需要与软管开展电焊焊接）开展电焊焊接。3)工作压力p≥21mpa时，液压机阀块可选用35号锻钢。锻造之后直接机加工或是机加工后调质热处理hb200-240（一般髙压的阀块，通常探伤检测、机加工与热处理工艺循环系统开展）。

3.元器件布局标准1）阀块顶部为基本安装面，底边为固定面，一般不安装阀，但底边能够加工油孔（如果需要能够加工工艺孔或接外界管路，但一般不建议使用）；2）经常需要调节的元器件，如调速阀、溢流阀、调速阀等应尽可能安装于便于操控的表面（侧边或顶部），液压换向阀应尽可能放在顶部，别的无需要常常调节的元器件，如节流阀等可安装于相对性不容易操控的表面；3）各阀安装时阀心要保持水准。

4.阀块设计方案结束后开展加工和事后解决，其加工工艺大概如下所示：1）加工预处理。加工阀块的原材料必须确保内部结构机构高密度，不能有隔层、砂眼等瑕疵，加工前解决毛胚探伤检测。生铁块和比较大的建筑钢材块在加工前要开展调质处理和预备处理。2）开料。一般每边最少留2mm之上加工容量。3）铣外观设计。切削阀块6面，每边留0.2-0.4mm精磨量。4）精磨。精磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精抛量，确保每对相匹配面平面度低于0.03mm，两邻近面垂直角度低于0.05mm。5）画线。有必要的可以从数控钻上全用中心钻进行。6）打孔。各孔表面精糙数为ra12.5。7）精抛。切削阀块6面，各表面磨至表面粗糙度ra0.4um。8）去毛刺与清理。

为了确保液压传动系统的洁净度，阀块需进行去毛刺。现阶段很多商家依然选用刷子开展人力去毛刺，也是有选用甲烷气体爆破法去毛刺的。阀块去毛刺结束后应通过电子内窥镜检测，以保证毛边清除结束。最终对阀块进行清洁。消除粘在阀块表面的各类颗粒污染物、浸蚀物、植物油脂等。9）表面防锈。为了保证阀块在使用过程中不容易过早地锈蚀，需进行防锈。阀块内部的主油道可采取磷化处理，外表面防锈加工工艺主要包括发蓝、镀镉、热镀锌、电镀镍等表面解决。10）试压实验依据设计要点对阀块开展试压实验。不同类型的系统软件工作压力，其阀块的安全性能各不相同：工作压力低于16mpa,试验压力为1.5倍;工作压力低于25mpa,试验压力为1.25倍;工作压力低于31mpa,试验压力为1.15倍。实验保压时间为5～10min，各突面、各接口处不能有泄露状况。